Per quali tipi di elaborazione in plastica possono essere utilizzati la canna a vite conica?

Poiché la domanda dell'industria plastica per l'efficienza e l'adattabilità del materiale continua ad aumentare, Canna a vite conica , come innovativa attrezzatura di plastificazione, è diventata gradualmente l'attrezzatura principale per una varietà di tecnologie di elaborazione in plastica con i suoi vantaggi unici di progettazione e prestazioni.
1. Caratteristiche tecniche di barili a vite coniche
La differenza principale tra le barre a vite coniche e le tradizionali barili a vite parallele è che il diametro della vite diminuisce gradualmente dall'estremità di alimentazione all'estremità di scarico, formando una struttura conica. Questo design offre due vantaggi del nucleo: in primo luogo, il volume tra la vite e la canna viene gradualmente compresso, il che migliora l'efficienza di taglio e miscelazione del materiale; In secondo luogo, la superficie conica della vite aumenta l'area di contatto con il materiale, fornendo un'uscita di coppia più elevata alla stessa velocità. Pertanto, le barre a vite coniche sono particolarmente adatte per la lavorazione di materie plastiche ad alta viscosità, sensibili al calore e riempite.
2. Tipi di processo applicabili e adattabilità tecnica
Stampaggio a iniezione
Nel processo di stampaggio a iniezione, la canna a vite conica ottiene una rapida plasticalizzazione e una misurazione precisa attraverso un rapporto di compressione ottimizzato (di solito da 2,0: 1 a 2,5: 1). Per i materiali altamente riempiti (la velocità di riempimento può raggiungere oltre il 50%) contenente fibre di vetro, fibra di carbonio o polvere minerale (come carbonato di calcio), la vite conica può ridurre efficacemente i problemi di rottura della fibra e distribuzione irregolare di riempimento. Ad esempio, nella produzione di parti automobilistiche, l'efficienza di elaborazione del materiale GF al 30%PA66 può essere migliorata di circa il 15%.
Estrusione
Per processi di estrusione come profili PVC ed elastomeri TPE che richiedono una pressione stabile di fusione, le graduali caratteristiche di compressione della vite conica possono evitare la frattura del fusione. Soprattutto nella produzione di tubi PVC rigidi, l'accuratezza del controllo della temperatura può raggiungere ± 1 ° C, riducendo significativamente il rischio di decomposizione del materiale. I dati sperimentali mostrano che dopo aver utilizzato una vite conica, il punto di ammorbidimento del Vicat dei prodotti in PVC aumenta di circa 3-5 ° C.
Modellare il soffio
Nel processo di stampaggio di grandi dimensioni di grandi prodotti cavi (come barili chimici da 200 litri), le caratteristiche di coppia elevata della vite conica possono garantire la piena plastificazione di materiali ad alto peso molecolare come l'HDPE. Rispetto alle attrezzature tradizionali, il consumo di energia può essere ridotto dell'8-12%, mentre l'uniformità di fusione è aumentata a oltre il 98%, eliminando efficacemente il difetto dello spessore irregolare delle pareti del prodotto.
Elaborazione in plastica termosettuale
Per i materiali di termosetting come la resina fenolica e la resina epossidica, la capacità di plastificazione a bassa temperatura della vite conica può controllare accuratamente il processo di reazione. Attraverso il sistema di controllo della temperatura segmentato (sezione di alimentazione ≤80 ℃, sezione plastificante ≤120 ℃), può non solo garantire la piena miscelazione di materiali, ma anche evitare il blocco delle apparecchiature causato da reticolazione prematura.
Elaborazione speciale del materiale
Nei campi emergenti come la plastica biodegradabile (come PLA/PBAT) e polimeri conduttivi (come i compositi PP/CNT), le basse caratteristiche di taglio della vite conica possono ridurre la degradazione della catena molecolare. Prendendo l'elaborazione PLA come esempio, l'intervallo di fluttuazione dell'indice di flusso di fusione (IFM) è sceso da ± 3g/10 minuti a ± 1 g/10min e la stabilità delle proprietà meccaniche dei prodotti è stata significativamente migliorata.
3. Analisi tipica dei casi
Quando un'azienda chimica internazionale ha utilizzato barili a vite conici per produrre leghe PC/ABS, ha ridotto con successo il residuo di materiale dal 2,3% delle apparecchiature tradizionali allo 0,8% ottimizzando il rastrellino a vite (30 °) e le proporzioni (18: 1), risparmiando più di 200.000 dollari in costi di materia prima ogni anno. Allo stesso tempo, a causa del miglioramento dell'efficienza plastificante, il ciclo di stampaggio è stato ridotto del 12%e la capacità di produzione giornaliera media è aumentata di 1,2 tonnellate.
4. Tendenza dello sviluppo della tecnologia
Con l'emergere di design innovativi come doppie viti coniche e viti rivestite di nano, le barre a vite coniche si muovono verso l'integrazione multifunzionale. I prodotti HybridCon Series appena lanciati da un produttore di attrezzature tedesco hanno raggiunto l'elaborazione della categoria trasversale dai polimeri di cristalli liquidi LCP a elastomeri termoplastici TPU sulla stessa attrezzatura attraverso la progettazione del segmento a vite combinato e il tasso di utilizzo dell'attrezzatura è aumentato del 40%.