Qual è l'effetto del diametro e del passo del cilindro della vite conica sulla pressione di estrusione?

Nel campo della lavorazione dell'estrusione della plastica, il diametro e il passo del canna conica a vite sono due parametri estremamente critici, che incidono profondamente sulla pressione di estrusione.
Innanzitutto la dimensione del diametro della vite determina direttamente lo spazio volumetrico del materiale nel canale della vite. Maggiore è il diametro della vite, maggiore è la quantità di materiale che può essere alloggiata al suo interno. Alla stessa velocità della vite, la vite di diametro maggiore può spingere più materiale in avanti, esercitando quindi maggiori forze di taglio ed estrusione sul materiale. Ad esempio, nella produzione per estrusione di prodotti in plastica di grandi dimensioni, come la produzione di tubi o lastre di plastica, viene solitamente utilizzato un cilindro a vite conico di diametro maggiore per soddisfare le esigenze di rendimento elevato e pressione di estrusione elevata. Al contrario, una vite di diametro inferiore è adatta per alcuni piccoli prodotti in plastica o processi di produzione con requisiti di pressione di estrusione inferiori, poiché il volume di movimentazione del materiale è relativamente piccolo e la pressione di estrusione generata è relativamente piccola.
Anche il ruolo del campo non è da sottovalutare. Il passo influisce sulla velocità di avanzamento e sul grado di riempimento del materiale sulla coclea. Un passo più piccolo significa che il materiale si muove in avanti per una distanza più breve quando la vite ruota di un cerchio, e il materiale rimane nel canale della vite per un tempo relativamente più lungo e viene tagliato e schiacciato più completamente, il che porterà ad un aumento della pressione di estrusione . Un passo maggiore accelera la velocità di avanzamento del materiale, riduce il tempo di permanenza nel canale della vite e il grado di riempimento del materiale può essere relativamente basso e la pressione di estrusione verrà ridotta di conseguenza. Ad esempio, in alcuni processi di modificazione della plastica che richiedono un elevato effetto di miscelazione e un'elevata pressione di estrusione, viene spesso utilizzato un design della vite con un passo più piccolo per garantire che il materiale sia completamente plastificato e miscelato in modo uniforme, ottenendo al tempo stesso una pressione di estrusione più elevata per soddisfare i requisiti di stampaggio. requisiti; e per alcuni semplici processi di estrusione e granulazione di granuli plastici, è possibile selezionare una vite con un passo maggiore per migliorare l'efficienza produttiva e ridurre il consumo energetico. Al momento, i requisiti per la pressione di estrusione sono relativamente meno rigorosi.