Quali sono le sfide relative alla selezione dei materiali e alle prestazioni del cilindro a vite per macchina di estrusione a fronte dei materiali ad alta viscosità?

Di fronte ai materiali ad alta viscosità, la selezione dei materiali e le sfide prestazionali di Barilotto a vite per macchina di estrusione (vite e cilindro dell'estrusore) si riflettono principalmente nei seguenti aspetti:
Sfide di selezione dei materiali
Resistenza all'usura: i materiali ad alta viscosità causeranno un maggiore attrito sulla superficie della vite e del cilindro durante il processo di estrusione, con conseguente maggiore usura. Pertanto, è necessario selezionare materiali con elevata resistenza all'usura, come carburo cementato, materiali compositi bimetallici, ecc. Questi materiali possono mantenere prestazioni stabili per lungo tempo in un ambiente ad alto attrito.
Resistenza alla corrosione: alcuni materiali ad alta viscosità possono essere corrosivi e causare erosione ai materiali della vite e del cilindro. La scelta di materiali con buona resistenza alla corrosione, come acciaio inossidabile, leghe a base di nichel, ecc., può prolungare efficacemente la durata dell'apparecchiatura.
Stabilità alle alte temperature: i materiali ad alta viscosità spesso richiedono temperature più elevate per ridurre la loro viscosità durante il processo di estrusione, il che richiede che i materiali della vite e del cilindro abbiano una buona stabilità alle alte temperature e siano in grado di mantenere le loro proprietà meccaniche e stabilità chimica alle alte temperature.
Conduttività termica: una buona conduttività termica aiuta il materiale a riscaldarsi in modo uniforme durante il processo di estrusione, migliorando l'efficienza e la qualità dell'estrusione. Pertanto, quando si selezionano i materiali è necessario considerare la conduttività termica del materiale.
Sfide prestazionali
Precisione di lavorazione: l'estrusione di materiali ad alta viscosità richiede un'elevata precisione di lavorazione per vite e cilindro. L'angolo dell'elica, il passo, la profondità della scanalatura e altri parametri della vite devono essere controllati con precisione per garantire che il materiale possa fluire senza intoppi durante il processo di estrusione e ottenere l'effetto di estrusione desiderato. Anche la parete interna della canna deve essere mantenuta liscia per ridurre l'attrito e la resistenza.
Resistenza e rigidità: la vite e il cilindro devono resistere a pressioni e coppie maggiori durante il processo di estrusione, quindi devono avere una buona resistenza e rigidità. Ciò richiede che il materiale abbia proprietà meccaniche e stabilità sufficienti per garantire che l'apparecchiatura non si deformi o si danneggi durante il funzionamento a lungo termine.
Controllo dell'espansione termica: in un ambiente ad alta temperatura, i materiali della vite e del cilindro subiranno un'espansione termica. Se il coefficiente di dilatazione termica non è abbinato o controllato in modo improprio, potrebbe causare la modifica dello spazio tra la vite e il cilindro, influenzando l'effetto di estrusione. Pertanto, è necessario considerare le proprietà di espansione termica del materiale durante la selezione e la progettazione del materiale e adottare misure corrispondenti per controllarlo.
Raffreddamento e lubrificazione: per ridurre la temperatura e l'attrito dei materiali ad alta viscosità durante il processo di estrusione, la vite e il cilindro devono essere raffreddati e lubrificati efficacemente. Ciò richiede che l'attrezzatura disponga di un sistema di raffreddamento e di lubrificazione completo per garantire che la vite e il cilindro funzionino nelle migliori condizioni.