Come si adatta il cilindro della vite conica ai materiali di estrusione di diverse viscosità e durezze?

In molti settori come quello della lavorazione della plastica, della produzione alimentare, chimica e farmaceutica, gli estrusori sono apparecchiature di produzione indispensabili e uno dei loro componenti principali è la vite conica ( canna conica a vite ). Questa struttura progettata in modo intelligente non solo migliora l'efficienza dell'estrusione, ma migliora anche notevolmente l'adattabilità della macchina a una varietà di materiali, soprattutto quando si lavorano materiali di diversa viscosità e durezza, mostrando prestazioni eccellenti.
1. Caratteristiche strutturali delle viti coniche
Come suggerisce il nome, il diametro della vite conica cambia gradualmente lungo la direzione assiale, solitamente diminuendo gradualmente dal diametro grande nella zona di alimentazione al diametro piccolo nella zona di scarico. Questo design non solo ottimizza il percorso di trasporto del materiale, ma si adatta anche alle esigenze di lavorazione di diversi materiali modificando lo spazio tra la vite e il cilindro e la distribuzione della forza di taglio.
Design a diametro variabile: la zona di alimentazione di grande diametro facilita la frantumazione iniziale e la pre-plastificazione di materiali di grandi dimensioni o ad alta viscosità, riducendo il rischio di blocco; la zona di scarico di piccolo diametro rafforza gli effetti di taglio e miscelazione e favorisce l'omogeneizzazione e la fusione del materiale.
Angolo e profondità dell'elica: una progettazione ragionevole dell'angolo dell'elica e della profondità della scanalatura è fondamentale per controllare il tempo di permanenza e il grado di taglio dei materiali nella vite. Scanalature più profonde e angoli dell'elica più piccoli sono adatti per materiali ad alta viscosità, aumentando la forza di taglio e il tempo di residenza per favorire la fusione; sono invece adatti per materiali a bassa viscosità o ad alta fluidità.
2. Adattarsi a materiali con viscosità diverse
Materiali ad alta viscosità: per materiali ad alta viscosità, come gomma, alcune plastiche termoindurenti, ecc., le viti coniche aumentano l'area di frantumazione iniziale e lo spazio di pre-plastificazione del materiale aumentando il diametro della zona di alimentazione e adottando una scanalatura profonda progettazione, rallentando la velocità di avanzamento del materiale ed estendendo il tempo di taglio e fusione. Inoltre, la regolazione della velocità della vite e delle impostazioni della temperatura può anche favorire efficacemente la fusione e il flusso dei materiali.
Materiali a bassa viscosità: per materiali a bassa viscosità o ad alta fluidità, come alcuni materiali termoplastici, alcune materie prime alimentari, ecc., le viti coniche riducono la forza di taglio e il tempo di permanenza riducendo il diametro della zona di alimentazione, adottando un design con scanalatura poco profonda e aumentando l'angolo dell'elica per evitare il surriscaldamento e il degrado del materiale o un taglio eccessivo. Allo stesso tempo, mantenere una velocità e una temperatura della vite adeguate per garantire che il materiale mantenga una fluidità stabile e una buona qualità del prodotto durante il processo di estrusione.
3. Adattarsi a materiali di diversa durezza
La durezza del materiale influisce direttamente sulla sua difficoltà di frantumazione e fusione durante il processo di estrusione. La vite conica affronta materiali di diversa durezza regolando il rapporto di compressione e la resistenza al taglio di ciascuna sezione.
Materiali ad alta durezza: per materiali ad alta durezza, come alcune plastiche rinforzate, gomma dura, ecc., la vite conica adotta un'azione di taglio e frantumazione più forte nell'area di alimentazione e migliora l'efficienza di frantumazione del materiale riducendo lo spazio, aumentando la profondità della spirale e adottando un angolo della spirale più ripido. Allo stesso tempo, la resistenza al taglio viene gradualmente ridotta nelle fasi successive per garantire che il materiale non venga danneggiato da un eccessivo taglio durante il processo di fusione.
Materiali a bassa durezza: per materiali a bassa durezza, come plastica morbida, alcuni colloidi alimentari, ecc., la vite conica presta maggiore attenzione alla protezione dell'integrità del materiale e riduce il danno meccanico del materiale durante il processo di estrusione riducendo la resistenza al taglio, mantenendo uno spazio maggiore e adottando un angolo di spirale più dolce. Inoltre, un ragionevole controllo della temperatura è anche la chiave per garantire un'estrusione regolare di materiali a bassa durezza.