Problema della differenza di colore e controllo dei prodotti con viti a botte?

Le viti vengono utilizzate principalmente nelle apparecchiature per lo stampaggio di plastica, come applicazioni per viti a cilindro di estrusore, estrusori per profili in plastica, macchine per lo stampaggio a iniezione e così via. La vite e il cilindro sono le parti principali delle attrezzature per lo stampaggio della plastica. È la parte della plastificazione dell'estrusione del riscaldamento. È il cuore dei macchinari per la plastica. Ampiamente usato in centri di lavoro, macchine CNC, torni CNC, macchine per stampaggio a iniezione, taglio a filo, rettificatrici, fresatrici, filo a camminamento lento, filo a camminamento veloce, perforatrici per PCB, macchine per incisione di precisione, macchine per incisione e fresatura, macchine a scarica di scintilla, morsatrici, piallatrici, fresatrici a portale per tornio verticale di grandi dimensioni e così via.

L'aberrazione cromatica è un problema comune nelle viti. L'aberrazione cromatica è nota anche come scolorimento e scarsa lucentezza. L'aberrazione cromatica è un difetto comune nella vite a cilindro e l'impatto dei fattori di aberrazione cromatica della vite a cilindro è superiore a quello che coinvolge la resina del materiale, la macchina per lo stampaggio a iniezione, il processo di stampaggio a iniezione, il masterbatch, il masterbatch con la miscelazione del materiale e così via SU. La differenza di colore è un difetto comune nello stampaggio a iniezione, la differenza di colore influisce su molti fattori. Quindi è possibile controllare la differenza di colore dei prodotti con viti a cilindro entro l'intervallo prescritto, come controllarla? Vedere la seguente spiegazione.

Nel processo operativo effettivo, in base alla differenza di colore della vite a botte, possiamo generalmente passare da cinque direzioni al controllo, la modalità operativa specifica:

1、Ridurre l'impatto della regolazione del processo di stampaggio a iniezione

Per motivi non legati alla differenza di colore è necessario regolare i parametri del processo di stampaggio a iniezione, per quanto possibile, non modificare la temperatura di iniezione, la contropressione, il ciclo di iniezione e l'aggiunta di masterbatch, nella regolazione allo stesso tempo è necessario anche studiare l'impatto di le modifiche ai parametri di processo del colore, come la scoperta della differenza di colore, devono essere regolate tempestivamente. Per quanto possibile, evitare l'uso di velocità di iniezione elevate, contropressione elevata e altre cause del forte effetto di taglio del processo di stampaggio a iniezione, per evitare parte del surriscaldamento o differenziazione termica e altri elementi della formazione della differenza di colore. Controllare rigorosamente la temperatura di ciascuna sezione riscaldante della canna, in particolare dell'ugello e della parte riscaldante immediatamente adiacente all'ugello.
2, eliminare l'influenza delle macchine per lo stampaggio a iniezione e degli elementi dello stampo

Selezionare le specifiche appropriate della macchina per lo stampaggio a iniezione, della macchina per lo stampaggio a iniezione per risolvere l'esistenza di spazio morto del materiale e altri problemi; la produzione deve essere controllata frequentemente nella parte riscaldante del danno o fuori controllo per sostituire tempestivamente l'elemento riscaldante per ridurre le possibilità di differenza di colore; per garantire che l'officina di stampaggio a iniezione, la macchina a iniezione, lo stampo siano puliti; per regolare la velocità di plastificazione della vite appropriata.

Attraverso la parte corrispondente della manutenzione dello stampo, per risolvere il sistema di fusione dello stampo, i serbatoi di scarico e altri problemi causati dall'aberrazione cromatica;

3、Ridurre l'influenza della temperatura del cilindro sulla differenza di colore

La produzione si verifica spesso a causa di un guasto dell'anello di riscaldamento o di una parte del controllo del riscaldamento della combustione prolungata che forma cambiamenti drastici della temperatura del cilindro e quindi una differenza di colore. Questo tipo di motivo per la differenza di colore è facile da determinare, si verifica un danno generale al guasto dell'anello di riscaldamento e allo stesso tempo la differenza di colore sarà accompagnata dal fenomeno di plastificazione non uniforme, mentre la parte di controllo del riscaldamento della combustione lunga e incontrollata è spesso accompagnato da macchie di gas nel prodotto, grave scolorimento e persino fenomeno di coking. Pertanto, la produzione deve controllare spesso la parte riscaldante e scoprire che la parte riscaldante è danneggiata o fuori controllo mediante sostituzione e riparazione tempestive, per ridurre l'incidenza di tali differenze di colore.

4, eliminare l'influenza della resina materiale, del masterbatch colorato
Il controllo delle materie prime è la chiave per risolvere completamente la differenza di colore. Pertanto, soprattutto nella produzione di prodotti di colore chiaro, non possiamo ignorare la stabilità termica della resina del materiale e le diverse fluttuazioni di colore sui prodotti causate dall'impatto significativo. Dato che la maggior parte dei produttori di stampaggio a iniezione non produce il proprio masterbatch o masterbatch in plastica, l'attenzione può essere posta sulla gestione della produzione e sull'ispezione delle materie prime.

Cioè, rafforzare il controllo delle materie prime in magazzino; produzione dello stesso prodotto utilizzando, per quanto possibile, lo stesso produttore, lo stesso marchio masterbatch e la produzione di masterbatch; sul masterbatch di colore, dobbiamo effettuare il campionamento prima del colore di prova della produzione in batch, sia con la calibrazione precedente, ma anche nel confronto, se la differenza di colore non è troppo grande, può essere considerata qualificata, come lo stesso La differenza di colore tra un lotto di masterbatch è lieve, può essere masterbatch dall'inizio della miscelazione e quindi utilizzata per ridurre il masterbatch stesso miscelato in modo non uniforme. La differenza di colore è formata dalla miscelazione non uniforme del masterbatch stesso. Inoltre, dobbiamo concentrarci anche sul controllo della stabilità termica della resina del materiale e del masterbatch colorato; in caso di scarsa stabilità termica, suggeriamo al produttore di cambiare.

5、Padroneggia il processo di stampaggio per ridurre la differenza di colore

Padroneggiare la temperatura della canna, la quantità di masterbatch sul colore del prodotto cambia, attraverso il processo di colorazione per determinare il modello di cambiamento; per evitare il surriscaldamento locale e la decomposizione del materiale causata dalla differenza di colore, controllo rigoroso della temperatura del cilindro della sezione di riscaldamento, in particolare dell'ugello e dell'ugello immediatamente adiacente alla parte di riscaldamento; la velocità di iniezione è troppo elevata, ridurre la velocità di iniezione: l'uso dell'iniezione multistadio: veloce - lenta; ridurre la pressione di iniezione e la contropressione della vite di prestampaggio, per evitare il surriscaldamento della cesoia.