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  • Estrusore per fibre chimiche e tessuti non tessuti
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    Estrusore per fibre chimiche e tessuti non tessuti

Gli estrusori monovite della serie DW con struttura speciale sono ampiamente utilizzati per l'estrusione di tessuto non tessuto in PP, PET e la filatura a fusione di trucioli in PET, PA6, PA66, PP. Forniamo anche estrusori DW90/18, DW105/13, DW105/18, DW120/18 per materiali riciclati.

Caratteristiche principali:

(1) Design ottimizzato, materiale di alta qualità per il cilindro della vite. Minore usura, buona autolubrificazione.

(2) La speciale copertura protettiva consente di risparmiare energia e di facilitare lo smontaggio.

(3) Cambio ad alta precisione con ingranaggi carbonizzati, temprati e lucidati. Rumore più basso, lunga durata. Sicurezza a velocità inferiore.


Parametri per l'estrusore di fibre chimiche:

Modellolo

Diametro vite (mm)

Rapporto L/D

Velocità della vite (RPM)

Potere del motore (chilowatt)

Potenza di riscaldamento (chilowatt)

Zone di riscaldamento

Capacità (kg/ora)

DWH45

45

25:1

20-90

7.5

8

3

35

DWH65

65

25:1

20-90

18.5

16

5

75

DWH80

80

25:1

20-80

37

27

5

110

DWH90

90

25:1

20-70

45

32

5

190

DWH105

105

25:1

20-60

55

45

5

290

DWH120

120

25:1

20-60

75

54

6

390

DWH135

135

25:1

20-60

90

63

6

550

DWH150

150

25:1

20-60

110

76.5

6

650

DWH160

160

25:1

20-60

132

85.5

6

700

DWH170

170

25:1

20-60

160

103.5

6

850

DWH180

180

25:1

20-50

160

110

7

950

DWH200

200

25:1

20-50

200

150

7

1050

Parametri per l'estrusore di tessuti non tessuti:

Model

Diametro vite (mm)

Rapporto L/D

Velocità della vite (RPM)

Potere del motore (chilowatt)

Potenza di riscaldamento (chilowatt)

Zone di riscaldamento

Capacità (kg/h)

DWW105

105

30:1

75

55

40

5

160

DWW120

120

30:1

75

75

42

6

200

DWW130

130

30:1

75

90

42

6

240

DWW135

135

30:1

75

90

54

6

260

DWW150

150

30:1

75

110

72

6

320

DWW160

160

30:1

75

132

72

6

400

DWW170

170

30:1

75

160

84

6

450

DWW180

180

30:1

75

185

96

7

520

DWW200

200

30:1

75

220

130

7

750

DWW220

220

33:1

75

280

160

8

1000

Chi siamo

Zhejiang Dowell Machinery Co.,Ltd.

L'azienda ha sede nella città di Zhoushan, nella provincia di Zhejiang, in Cina. Copre un'area totale di 20.000 metri quadrati, il nostro team ha più di 25 anni di esperienza nel settore dell'estrusione di materie plastiche, una profonda conoscenza della tecnologia di estrusione della plastica e della capacità di lavorazione dei metalli per rendere unica la sua qualità. Con la sua tecnologia, qualità e servizio post-vendita, i prodotti Dowell Machinery sono stati altamente riconosciuti dal mercato. La sua quota di mercato non solo è aumentata costantemente in Cina, ma ha anche esportato in Egitto, Russia, Polonia, India, Turchia, Medio Oriente, Tailandia, Perù, Iran, Vietnam... più di 20 paesi e regioni, conquistando la fiducia e l'alta opinione dai clienti profondamente. I prodotti principali di Dowell Machinery sono tutti i tipi di cilindri per viti per estrusori e macchine a iniezione, tutti i tipi di linee di estrusione di tubi in plastica, tutti i tipi di linee di profili in plastica e legno-plastica, tutti i tipi di linee di produzione di pellet, tutti i tipi di estrusori monovite per lamiere e cartoni, fili e cavi, fibre e tessuti non tessuti ecc. Ci impegniamo per la sopravvivenza attraverso la qualità, lo sviluppo attraverso la reputazione e l'eternità attraverso il servizio. Creare continuamente il massimo valore per i clienti è l'obiettivo che Dowell Machinery persegue e la motivazione al progresso da sempre.

Zhejiang Dowell Machinery Co., Ltd.
Zhejiang Dowell Machinery Co., Ltd.
Dowell

Conoscenza del settore

In che modo un estrusore per fibre chimiche e non tessute contribuisce alla produzione di fibre sintetiche?

UN Estrusore per fibre chimiche e tessuto non tessuto svolge un ruolo cruciale nella produzione di fibre sintetiche trasformando i materiali polimerici grezzi in filamenti continui o fibre in fiocco. Ecco come contribuisce al processo di produzione della fibra sintetica:
Fusione dei polimeri: l'estrusore scioglie prima i materiali polimerici grezzi, tipicamente polimeri termoplastici come poliestere, polipropilene o nylon. I pellet o i trucioli di polimero vengono immessi nella tramoggia dell'estrusore, dove vengono gradualmente riscaldati e fusi dal gruppo vite-cilindro.
Omogeneizzazione della fusione: mentre il materiale polimerico passa attraverso il gruppo vite-cilindro, viene sottoposto a miscelazione e taglio intensivi. Questo processo aiuta a omogeneizzare la massa fusa, garantendo una distribuzione della temperatura e una composizione polimerica coerenti.
Accumulo di pressione: il materiale polimerico fuso è soggetto a una pressione crescente man mano che avanza lungo la lunghezza del cilindro dell'estrusore. Questo aumento di pressione è fondamentale per forzare il polimero fuso attraverso la filiera o la filiera dell'estrusore, dove viene modellato in fibre.
Estrusione filiera: nella sezione filiera o filiera dell'estrusore, il polimero fuso viene forzato attraverso piccole aperture o fori della filiera. La configurazione di queste aperture determina la forma della sezione trasversale e le dimensioni delle fibre risultanti. Per la produzione continua di filamenti, il polimero fuso estruso viene trascinato in singoli filamenti da una serie di rulli o getti d'aria.
Raffreddamento e Solidificazione: Dopo l'uscita dalla filiera o dalla filiera, i filamenti polimerici estrusi vengono rapidamente raffreddati e solidificati utilizzando sistemi di tempra ad aria o acqua. Questo processo di solidificazione garantisce che il materiale polimerico fuso si solidifichi in fibre stabili con le proprietà meccaniche desiderate.
Raccolta delle fibre: una volta solidificate, le fibre sintetiche vengono raccolte e ulteriormente lavorate in base alle specifiche esigenze del prodotto finale. A seconda dell'applicazione, le fibre possono essere raccolte su bobine, avvolte in balle o sottoposte a processi di finitura aggiuntivi come stiramento, testurizzazione o termofissaggio.
Nel complesso, un estrusore per fibre chimiche e non tessute contribuisce alla produzione di fibre sintetiche sciogliendo, omogeneizzando, pressurizzando ed estrudendo materiali polimerici grezzi in filamenti continui o fibre in fiocco. Controllando vari parametri di lavorazione come temperatura, pressione e produttività, l'estrusore consente la produzione di fibre sintetiche di alta qualità con specifiche e proprietà precise su misura per diverse applicazioni di utilizzo finale nei settori tessile, non tessuto, automobilistico, edile e altro industrie.